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采取合理的电缆防火措施，对防止电缆火灾的蔓延是非常重要的

1. 导体材料和导电线芯结构的选择:铝导体的熔点为685℃而耐火电缆试验时依据GB/T 19216供火温度要达到750+50℃℃显然铝导体是不能做耐火电缆的;铜的熔点在1000℃以上，所以可以做耐火电缆的导体。截面1.0mm2及以下的铜线，在高温下虽不熔化，但由于线芯太细，极易因局部过热和轻微的外界影响而发生断裂，丧失正常的通电功能，因此不推荐1.0mm2及以下的铜线做耐火电缆 .

2.云母带的选择:合成云母的耐火温度要高于金云母的耐火温度。由于标准中取消了对耐火电缆的分级要求，实际生产中可以根据客户的要求选择耐火云母带，从耐火电缆的安全性和确保耐火电缆质量稳定性考虑，建议均用合成云母。

3.绝缘材料的选择:

耐火电缆的常用绝缘料多为PVC和PE, XLPE等，但使用PE, XLPE的效果要优于PVC，因为在750+50℃的高温下，电缆的绝缘材料早已燃烧不存在，但不同的绝缘料燃烧后的残留物资对云母带的影响不同。

电缆的绝缘会发生不同程度的老化甚至引起故障的发生

1.电缆材料本身和电缆制造，敷设等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响。电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化将会导致电缆故障的发生。

2.中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能，可能因密封处理不善而导致。

3.电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的划痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘是露在空气中的，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

4.由于电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制，现场的条件比较差引起。

4.安装时没有严格按照工艺施工或规定，没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘***而引起故障。

电缆的电容也是电缆的主要电气性能参数之一

1.导线DC电阻的测量：

电线电缆的导电芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标。当施加交流电压时，线芯电阻比施加DC电压时大，但当电眼频率为50Hz时，两者之间的差异很小。现在标准只要求线芯的DC电阻或电阻率超过标准规定值。通过这种检查，可以发现生产过程中的一些缺陷。

2.绝缘电阻测试：

绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，与电气强度、介质损耗和绝缘材料在工作条件下的逐渐劣化密切相关。对于通信电缆来说，线间绝缘电阻过低也会增加回路衰减、回路间串扰和导电线芯上长距离电源的泄漏，因此要求绝缘电阻高于规定值。

3.电容和损耗因数的测量：

当交流电压施加到电缆上时，电流流过电缆。当电压的幅度和频率不变时，电容电流与电缆的电容(Cx)成正比。对于超高压电缆，该电容器的电流可能达到与额定电流相当的值，这成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。

4.绝缘强度测试：

电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场而不击穿的能力。为了检查电线电缆产品的质量，确定产品的安全运行，一般对所有绝缘类型的电线电缆进行绝缘强度测试。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。